武汉品皓精密制造有限公司

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注塑模具的可视化设计

　　现在我们对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展，三维设计的诞生使模具实现了可视化、面 向装配的设计。模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。

　　注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体，设计资料可以直接用于加工，真正实现了一体化和无图样加工;

　　注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题，如干涉检查、模拟装配等;

　　注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价，大大减少了设计失误。

　　注塑模具的快速制造

　　基于并行工程的注塑模具快速制造

     随着塑胶模具市场的逐渐饱和，市场需求量越来越小，对产品的功能要求及个性化要求越来越高，塑胶模具过去以量低价取胜的时代已经一去不返，随着创业、创新、发展口号的响起，塑料产品设计，成百上千的新型科技创业公司加入市场，他们除了科技的创新与突破，其次对产品各方面的品质要求相比过去也更加严格，由此也推动着整个制造业的品质改革，模具制造作为工业之母，站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存，只有精益求精，引进先进的设备，实现更完善的管理机制。才能把控制造环节中的塑胶模具的质量，只有这样才能更有效提升模具的质量。紧跟科技的步伐，才能使产品更能满足市场的需求。

　从中国模具行业市场前景分析与投资发展规划研究报告了解今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具，另外由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。

　　追溯到10年前，精密模具的精度一般为5微米，随着时间的推移，模具的精度将会越来越高。现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

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